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今天是:
  我們的原則:品質(zhì)一流、服務(wù)一流、不斷創(chuàng)新
 

 

公司產(chǎn)品
 

 

               采用精密精餾提取中藥有效成份的技術(shù)及設(shè)備 

    產(chǎn) 品 目 錄

精餾裝置

1.玻璃精餾試驗裝置

2.不銹鋼精餾試驗裝

3.超臨界萃取試驗裝置

 

催化劑評價裝置

1.微反-色譜裝置

2.催化劑評價裝置

 2-1 固定床管式反應(yīng)裝置

 2-2 漿態(tài)床反應(yīng)裝置/釜式

 2-3 內(nèi)循環(huán)無梯度反應(yīng)裝置

3.px200系列多用吸附儀-表征系統(tǒng)

4.多通道高壓反應(yīng)裝置

5.多通道微反裝置

6.多釜串聯(lián)裝置

7.催化劑預(yù)處理及成型設(shè)備

8.脈沖微反色譜實(shí)驗裝置

9.氣體透過性能試驗裝置

10.熔鹽爐反應(yīng)裝置
11.流化床反應(yīng)裝置
12.汽/柴油車尾氣催化劑評價裝置
 

中試及生產(chǎn)設(shè)備

1.電子級溶劑回收技術(shù)及設(shè)備

2.采用精密精餾提取中藥有效成份的技術(shù)及設(shè)備

3.石油、化工類大學(xué)、研究院用不銹鋼精餾設(shè)備

4.生物柴油中試技術(shù)及設(shè)備

5.油砂提取技術(shù)及設(shè)備

6.結(jié)晶、干燥工藝開發(fā)與改造

7.膜分離制氮機(jī)

8.帶循環(huán)高壓加氫中試裝置

 
雙柱塞高壓高精度計量泵

1.雙柱塞高壓高精度計量泵

 

進(jìn)口設(shè)備及配件

1.進(jìn)口設(shè)備及配件

2.高壓計量泵選型表

對于某些中藥有效成份的提取,采用精密精餾技術(shù)較傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾、吸附更為有效,尤其是低含量的水溶性揮發(fā)油成份。我們已應(yīng)用此技術(shù)成功提取出高濃度的柴胡有效成份,而且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)、在線檢測等先進(jìn)的生產(chǎn)方式,在中藥界可謂首創(chuàng)。
    該裝置由二個精餾塔組合,每個精餾塔分為若干段填料塔,內(nèi)裝規(guī)整波紋 填料,也可根據(jù)中藥物性裝θ環(huán)填料。各段塔節(jié)內(nèi)有測溫點(diǎn)、控溫點(diǎn)/進(jìn)樣口。

(1)原料單元:原料可手工加入到原料槽中,然后由原料泵加入到塔中,可根據(jù)分離物系的需要對料液加熱控制或氣化。間歇操作時,可用手動閥加入到塔釜內(nèi)。
(2)塔釜單元:塔釜采用內(nèi)、外熱二種方式,內(nèi)熱采用蒸汽加熱盤管,有加熱快、不過熱等優(yōu)點(diǎn),其加熱量及熱盤管溫度可通過儀表來控制,釜外采用蒸汽夾套方式加熱。使釜液位可保持恒定,并由液位傳感器測定液位,由儀表自控,釜有放液口及取樣口,可以隨時取樣分析,并不會對精餾過程產(chǎn)生任何影響。
(3)塔身:塔體可有不同進(jìn)料口以改變精、提餾段填料高度及理論板數(shù),塔頂產(chǎn)品采用列管式換熱器冷凝,冷凝器溫度由電電動調(diào)節(jié)閥控制水量來調(diào)節(jié),根據(jù)塔頂產(chǎn)品的溫度來確定冷卻水量,并由紫外檢測器連續(xù)檢測回流產(chǎn)物之純度,當(dāng)濃度達(dá)到需要值時,電動閥會自動打開讓合格品流入到頂罐分相器中,如不合格則全部流回到塔內(nèi),繼續(xù)全回流。頂回流采用自動控制,塔頂產(chǎn)品流入頂貯槽。
(4)控制系統(tǒng):該塔可實(shí)現(xiàn)儀表/計算機(jī)控制無擾切換,除全部溫度點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自采、自控外,塔釜液位、冷卻水系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)計算機(jī)采集及控制,塔頂出料采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù),當(dāng)產(chǎn)品合格時,裝置會自動采出,當(dāng)產(chǎn)品未達(dá)到要求時,則加大回流比繼續(xù)精餾使產(chǎn)品達(dá)到要求。
技術(shù)創(chuàng)新
(1)能同時提取中藥材中的揮發(fā)性和非揮發(fā)性有效成份;
(2)能最大限度地回收中藥材中的揮發(fā)性成份,特別是水溶性揮發(fā)成份;
(3)能用于定量和最大限度地濃縮揮發(fā)性成份,特別是水溶性揮發(fā)成份;
(4)本技術(shù)是基于紫外的在線檢測、自動調(diào)節(jié)和控制的間歇連續(xù)二用精餾技術(shù)。
    
       

 
 
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